Remake CX-Hutze

[Frank M]

Ich übe grad ein wenig mit SolidWorks und hab mir die Darth Vader-Hutze mal als Übungsobjekt gewählt.

Ist noch nicht fertig, aber sieht schon ganz gut aus.

Im Prinzip könnte man die STL-Datei zum 3-D Druck geben. 
Bestünde daran Interesse? 
 

[René Mansveld]

Ich denke mal das wird eine kostenfrage sein.
Hol doch mal Angebote ein, vielleicht auch vom Presswerk, für verschiedene Abnahmemengen.

Gruß
René

[Frank M]

Ich hab jetzt grad nur mal ganz grob geschaut . Bei einem Anbieter kostet 1. Stück  aus Poyamid MFJ 118.-

Bei 20.Stück 105.- 

Ist dann aber noch nicht oberflächenbehandelt.

[AndreasRS]

https://www.sued.aldi-liefert.de/Bresser/3D-WLAN-Drucker.html

[Frank M]

vor 2 Minuten schrieb AndreasRS:

https://www.sued.aldi-liefert.de/Bresser/3D-WLAN-Drucker.html

Baufläche bis ca.: 15 x 15 x 15 cm

[AndreasRS]

vor 8 Minuten schrieb Frank M:

Baufläche bis ca.: 15 x 15 x 15 cm

Schräg müsste es gehen

[Frank M]

vor 8 Minuten schrieb AndreasRS:

Schräg müsste es gehen

Aber gaaanz schräg.  

[Michal N]

dann viel Spaß mit einem Schrägdruck. Das Ergebnis möchte ich nicht sehen...

[Frank M]

vor 38 Minuten schrieb Michal N:

dann viel Spaß mit einem Schrägdruck. Das Ergebnis möchte ich nicht sehen...

Häng von der Positionierung ab. Und wenn ich mir die Qualität der heutigen Printer so anschaue...

Da sind ja nicht mehr so die Stufen drin wie früher.

[Frank M]

Ein Freund macht mal einen Probedruck.

Bin gespannt.

[M. Ferchaud]

Das wird nur was im Laser-Sinter-Verfahren. Stereolithografie-Teile (STL bzw. SLS) sind in der Regel zu spröde und brechen leicht. Zudem verziehen sie sich mit der Zeit und sind nicht temperaturbeständig. Für 3D-Druck (z.B. Objet-Druck) gilt dasselbe.
FDM aus ABS wäre noch eine Alternative, allerdings mit noch größerem Finish-Aufwand als bei SLA (Laser Sinter aus Polyamid).

 

 

[M. Ferchaud]

Besser: Originalteil abformen und laminieren (z.B. mit CFK) oder tiefziehen. Dafür gibt es sogar genarbtes Plattenmaterial.

[Frank M]

vor 46 Minuten schrieb M. Ferchaud:

Das wird nur was im Laser-Sinter-Verfahren.

Das sehe ich auch so. 
Wie gesagt, ist erstmal nur ne Fingerübung. 
Kommt erstmal ein Prototyp ausm Drucker. Dann kann man weitersehen.

[RSD69]

Was ist denn aus dem Probedruck der Hutze geworden? Ausgehend von Deiner Idee probiert mein Sohn sich gerade auch an SolidWorks mit dem Clip für die Dichtleiste an der Türunterseite Serie1 und den Knopf für die Schraube an der Radabdeckung hinten. Der erste Druckversuch bei einem Freund war nicht schlecht aber noch nicht so ganz maßhaltig, so dass man den Materialschwund noch ein wenig mit einkalkulieren muss.

[Frank M]

vor 14 Minuten schrieb RSD69:

Was ist denn aus dem Probedruck der Hutze geworden? Ausgehend von Deiner Idee probiert mein Sohn sich gerade auch an SolidWorks mit dem Clip für die Dichtleiste an der Türunterseite Serie1 und den Knopf für die Schraube an der Radabdeckung hinten. Der erste Druckversuch bei einem Freund war nicht schlecht aber noch nicht so ganz maßhaltig, so dass man den Materialschwund noch ein wenig mit einkalkulieren muss.

Erster Druck ging schief. Und dann ging es erstmal nicht weiter. Er keine Zeit usw. 

Haben erst die Tage wieder drüber gesprochen. Mal schauen.

[RSD69]

Na dann viel Glück beim nächsten Versuch. Ich werde es hier posten wenn die Kleinteile bei mir durchgelaufen sind.

[Frank M]

vor 4 Minuten schrieb RSD69:

Na dann viel Glück beim nächsten Versuch. Ich werde es hier posten wenn die Kleinteile bei mir durchgelaufen sind.

Ja, schaun wa mal. Wahrscheinlich müßte die Hutze dickwandiger ausgeführt werden. Beim ersten Druckversuch wurde es in der Oberfläche extrem unsauber. 

[RSD69]

Ja leider ist mit einer schönen glatten Oberfläche ist nicht zu rechnen. Auch die Kleinteile mussten nachgeschliffen werden. Ein gewisser Materialüberschuss wird wahrscheinlich schon helfen.